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      上海供应前处理设备生产厂家

      2022-01-17
      上海供应前处理设备生产厂家

      中的无气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压,然后经高压软管输送至无气喷枪,在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。由于涂料里不含有空气,所以被称为无空气喷涂,简称无气喷涂。 目前,国内流行的方式是采用高压无气喷涂工艺。高压无气喷涂采用的工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米,通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒,直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式,高压无气喷涂在欧美等国家建筑业已被普遍采用,它有以下特点:表面质量 它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于墙体表面,使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层,这是刷、滚等原始方无法比拟的。满意的施工效果 它的喷涂效率高达300~500平方米/小时,节省人力工时,能准确地算出完工日期。

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      工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产 线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 :涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷 却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其 负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

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      主要供粉桶静电喷涂设备,喷涂枪和控制器三部分。吸收了国外先进技术的粉末静电喷枪静电喷涂设备,枪体通过注塑加工,重量轻,外形美观,两个升压技术枪,一系列等级达到24级,静电场的旋转喷射装置与一个强大的,可以在枪前,使塑料粉雾更理想。喷枪:静电喷涂设备采用流化床10毫米透水板,经久耐用,流化效果好,粉体喷射太强烈的否定,也能适当的交付,根据气体流量。通常指在静电喷涂设备的工艺的核心:静电喷涂的液体喷枪,和静电粉末喷枪的粉末喷涂(静电喷塑机)。控制器:静电喷涂设备控制器包括一个静电发生器,电源控制器,每个控制单元,电源控制器的电压,电流的静电发生器光栅显示,电路具有短路保护,恒流源控制,所有进口的电路,低电压输入枪,使控制系统更安全。

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      上海前处理设备使用完毕后要及时进行清理,首先要把回流阀顺时针方向拧紧,此时需注意粉末涂料的飞溅,当粉末涂料中出现流淌时,关上喷嘴并将喷嘴放入金属。供应前处理设备具体清理步骤包括1、关上喷枪保险2、关上设备电源开关,并利用回流阀释放设备内的压力)3、将喷嘴卸下后将其浸泡在有干净溶剂或清水的小桶中,并逆时针旋转回流阀即可步骤四、将吸料管提起使吸料管离开涂料桶,打开设备,使设备内的涂料从回流管流出4、准备一只装有清水或者干净溶剂的金属桶,请勿使用工业酒精来清洗设备,工业酒精会使设备内部的密封件胶化5、将吸料管放入金属桶内,使清水或溶剂在设备内循环2-3分钟,关上电源开关5、为了节省涂料管中剩余的粉末涂料,将电动高压静电喷涂机喷嘴对准涂料桶壁扣下扳机,将回流阀顺时针方向拧紧,此时需注意涂料的飞溅。

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      给大家介绍下静电喷枪对一般故障及处理方法:1.油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称:更换空气帽/喷嘴或枪内有杂质,静电喷枪的处理方法一般是将喷枪拆卸,清洗内部空气管路。2.扳机上方拉杆漏漆:拉杆密封磨损,更换密封件即可。东莞静电喷枪一般避免过早磨损。3.枪头滴漆:枪针和喷嘴磨损,需要更换枪针磨损,避免过早磨损的方法是:将流量调节钮调至Z大量;连接涂料调压器,通过调压器来调节出漆流量,降低喷枪内部承受过高压力;使用优质油漆。静电喷枪,除了有以上故障外,还有电机轴承的磨损,更换轴承,注意空气压力不宜过高(0.4-0.55MPa),定期测量喷枪电阻值的参考建议,还要注意油漆电阻率

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      给大家介绍下喷涂设备的起源:真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年◇◇始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展。在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

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