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      广西供应抛丸设备生产厂家

      2022-02-26
      广西供应抛丸设备生产厂家

      是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。的产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。要使得喷涂设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

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      给大家介绍下静电喷枪对一般故障及处理方法:1.油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称:更换空气帽/喷嘴或枪内有杂质,静电喷枪的处理方法一般是将喷枪拆卸,清洗内部空气管路。2.扳机上方拉杆漏漆:拉杆密封磨损,更换密封件即可。东莞静电喷枪一般避免过早磨损。3.枪头滴漆:枪针和喷嘴磨损,需要更换枪针磨损,避免过早磨损的方法是:将流量调节钮调至Z大量;连接涂料调压器,通过调压器来调节出漆流量,降低喷枪内部承受过高压力;使用优质油漆。静电喷枪,除了有以上故障外,还有电机轴承的磨损,更换轴承,注意空气压力不宜过高(0.4-0.55MPa),定期测量喷枪电阻值的参考建议,还要注意油漆电阻率

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      是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。的工艺过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入静电喷涂设备(喷枪),在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。 投资需要注意的问题 :1、工件的材质与形状。 2、选择确定高温固化使用的能源。 3、工件的尺寸。 4、工件的预期日产量。

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      中的无气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压,然后经高压软管输送至无气喷枪,在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。由于涂料里不含有空气,所以被称为无空气喷涂,简称无气喷涂。 目前,国内流行的方式是采用高压无气喷涂工艺。高压无气喷涂采用的工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米,通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒,直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式,高压无气喷涂在欧美等国家建筑业已被普遍采用,它有以下特点:表面质量 它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于墙体表面,使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层,这是刷、滚等原始方无法比拟的。满意的施工效果 它的喷涂效率高达300~500平方米/小时,节省人力工时,能准确地算出完工日期。

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      目前,在一些地区和单位已开始使用喷枪自动清洗机,结合人工手洗来清洗喷枪,清洗效果非常好。将喷涂设备放到喷枪清洗、再循环利用机器的大桶内,盖上桶盖,然后打开气动泵使清洗桶内的清洗液旋转。不用1分钟该设备就能清洗干净各部件以使供用。与传统的手工清洗方式相比,自动清洗液可节省更换涂料操作10分钟的时间,该清洗器增加了漆工的安全,因为皮肤不再接触到那些有干燥作用的溶剂。该系统的设计上,底部有一个螺塞,可容易地将废液排掉。在清洗喷枪等操作中,会剩余大量的溶剂,如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶剂回收机利用高温蒸馏,将脏溶剂回收处理后,能得到干净的溶剂,节省了大量溶剂,更保护了环境。 注意:如喷枪在使用完后不立即清洗,喷嘴就会部分或完全堵上,导致喷枪喷出来的喷雾分裂(喷出干燥的涂料碎片)或喷雾形状不对。对加有添加剂的瓷漆,尤为如此。因为在使用后如果不立即清洗,瓷漆就会在喷枪的内部硬化。

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      广西抛丸设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产 线也不好使用。抛丸设备生产厂家现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 :涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷 却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其 负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

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